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【p110圆钢有哪些】公司,定做,批发(电话咨询)

date.png 2021-05-27 09:28:02

合金圆钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。合金圆钢冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,对形成白点敏感性

合金圆钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。合金圆钢冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,对形成白点敏感性能大p110圆钢,有回火脆性。

执行标准:

中国GB/T18254-2002

日本JIS G4805:1991

美国ASTM A295:1998

统一数字代号:B00150

化学成分

S:≤0.020

P:≤0.027

Cr:1.30-1.65

热处理

钢棒退火,钢丝退火或830-840度油淬。

工艺参数

1.普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷——HB170-2 GCr15轴承钢

2.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷——HB207-229

3.正 火:900-920度加热,空冷——HB270-390

4.高温回火:650-700度加热,空冷——HB229-285

5.淬 火:860度加热,油淬——HRC62-66

6.低温回火:150-170度回火合金圆钢,空冷——HRC61-66

7.碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时,油淬,-60度至-70度深冷处理+150度至+160回火,空冷——HRC≈67

合金圆钢,钢材的一种。合金圆钢有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限,淬透性较40Cr高,高温下有高的蠕变强度与持久强度,长期工作温度可达 500℃;冷变形时塑性中等碳结圆钢,焊接性差。

化学成份

碳 C :0.32~0.40

硅 Si:0.17~0.37

锰 Mn:0.40~0.70

硫 S :允许残余含量≤0.035

磷 P :允许残余含量≤0.035

铬 Cr:0.80~1.10

镍 Ni:允许残余含量≤0.030

铜 Cu:允许残余含量≤0.030

钼 Mo:0.15~0.25

近几年合金圆钢经济市场发展还是比较快的,同时压在合金圆钢企业身上的重担却同样不容忽视,据统计,今年上半年中国86家钢铁企业的负债总额为3.0189万亿,行业负债率达69.47%。86家重点钢厂平均每家负债348.8亿元。与之对应的是,这些钢铁业上半年利润总共只有22亿元,有35家钢厂在亏损经营,亏损面已达40%。这意味着钢贸行业的整合短期内也不会结束。

目前外界对于中国经济的信心增长,也让众多分析机构看好下半年的钢铁市场。秋季基建投资需求将支撑钢价继续反弹,在低库存以及房地产、铁路基建等需求的影响下,合金圆钢价格在8月底至9月中时间区间内,仍可能由于投资预期转好而维持高位运行。尤其是下半年铁路基建的政策出台,在加强城市基础设施建设方面,前期会议确定了市政地下管网、污水处理、地铁轻轨等几大重要投资方向,对后期的合金圆钢有好的预期导向。

在合金圆钢的生产过程中,厂家也是不断的对合金圆钢的工艺进行、改进,这也是社会发展中所提倡的做法。但是合金圆钢在生产过程中有些标准规范却是不能更改的,下面我们一起来看一下。

热加工规范:加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度> 850°C,φ> 50mm时,缓冷。正火规范:正火温度850~900°C,出炉空冷。高温回火规范:回火温度680~700°C,出炉空冷。淬、回火规范:预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。亚温强韧化规范:淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1)。HRC感应淬回火规范:淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。

对于以上规范,是我们在合金圆钢生产过程中不可以进行改变的,所以我们在进行操过程中一定要按照规范要求进行操作。

针对合金圆钢的焊接性的工作特点,根据以往的经验,参照国外提供的焊接工艺卡,我们选择了两种方案进行焊接试验。    

1. 焊接预热,采用ER80S-B2L焊丝,T1G焊打底,E8018-B2焊条,焊条电弧焊盖面,焊后进行局部热处理。    

2. 采用ER80S-B2L焊丝,T1G焊打底,E309Mo-16焊条,焊条填充电弧焊盖面,焊后不进行热处理。

3. 焊接预热,采用ER80S-B2L焊丝,T1G焊打底,E8018-B2焊条,焊条电弧焊盖面,焊后进行局部热处理。    

4. 采用ER80S-B2L焊丝,T1G焊打底,E309Mo-16焊条,焊条填充电弧焊盖面,焊后不进行热处理。

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