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供应碳结圆钢_20cr圆钢经销商(认证商家)

date.png 2022-01-04 09:18:00

碳结圆钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。碳结圆钢冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,对形成白点敏感性

碳结圆钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。碳结圆钢冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,对形成白点敏感性能大,有回火脆性。

执行标准:

中国GB/T18254-2002

日本JIS G4805:1991

美国ASTM A295:1998

统一数字代号:B00150

化学成分

S:≤0.020

P:≤0.027

Cr:1.30-1.65

热处理

钢棒退火20cr圆钢,钢丝退火或830-840度油淬合金圆钢

工艺参数

1.普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷——HB170-2 GCr15轴承钢

2.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷——HB207-229

3.正 火:900-920度加热,空冷——HB270-390

4.高温回火:650-700度加热,空冷——HB229-285

5.淬 火:860度加热,油淬合金圆钢——HRC62-66

6.低温回火:150-170度回火,空冷——HRC61-66

7.碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时,油淬合金圆钢,-60度至-70度深冷处理+150度至+160回火,空冷——HRC≈67

碳结圆钢低温韧性较好,高温下具有高持久强度和蠕变强度,工作温度可高至500℃,低温至-110℃,并具有高的强度、冲击韧性及较高的疲劳强度,淬透性良好碳结圆钢,淬火变形较小,切削性能中等,焊接性差。

一般调质处理后使用,也可在高中频表面淬火或淬火后低、中温回火后使用。用于制造承受冲击、弯扭、高负荷的各种重要零件,如轧机人字齿轮、曲轴、连杆、汽轮发电机主轴、发动机传动零件,大型电机轴;工作温度不高于400℃的锅炉用螺栓,还可代替40CrNi用于制造高负荷的传动轴、发电机转子,大截面齿轮等。

碳结圆钢是为常用的滚动轴承钢。供货状态已经是退火状态。机器制造业的用户一般情况下不需要对圆钢(原料)再做预备热处理。而是下料和锻造或者轧制成型后再对坯件进行退火;作为机加工开始前的“预备热处理”。

碳结圆钢是用于制造滚动轴承的滚珠,滚柱和套筒等的钢种,也可用于制作精密量具,冷冲模,机床丝杠及柴油机油泵的精密偶件。

碳结圆钢某些纯金属熔点较高,不能间接加人铝熔体中,而应先将此难熔金属事后制成两头合金以下降其熔点。如镍的熔点为制成含镍20%的两头合金时,其熔点降为78090 ;碳结圆钢锰的熔点为,制成含锰10%的两头合金时,其熔点降为某些纯金属密度大,在铝中溶解速度慢,这些合金元素若以纯金属情势加人,易形成偏析,因而须事后制成两头合金,如铁、镍、锰等。某些纯金属外表不干净,有的锈蚀重大,间接加人熔体易净化熔体,因而宜事后制成两头合金后运用,如铁片等。某些单质易蒸发或氧化,熔点高,在铝中溶解度低,如硅。单质硅以块状等情势存在时,因其几何尺寸偏大,碳结圆钢因而须要在低温下长时光溶解,增添了氧化烧损,影响消费效力和冶金质量,且不利于正确掌握成分,因而应事后制成两头合金。因而,运用两头合金的目标是:避免熔体过热,延长熔炼时光,下降金属烧损,便于加人高熔点、难熔和易氧化挥发的合金元素,从而取得成分平均、正确的熔体。

碳结圆钢并不是一切的合金化元素都要以两头合金情势加人,下述状况可间接运用纯金属熔点低、在铝中溶解度大的合金元素,当它在合金中含量高且规模较宽时,为不便可在炉料融化一局部后以纯金属情势加人,如铜。熔点低、易氧化烧损且在铝中溶解度大的金属,制成两头合金反而多了烧损,因而宜以纯金属情势加人,如镁。

我公司是经行政管理注册为集生产、销售、加工、运输于一体的大型专业圆钢材贸易企业。在钢材行业中有较高的信誉,主要专业生产热轧型钢及冷拉钢材,可为用户加工生产材质型号热轧型钢及冷拉钢材。并可为长期现货供应各种规格热轧型钢、冷拉钢材及常年所代理公司的15CRMO圆钢、42CRMO圆钢、Q345B圆钢等各种规格圆钢。

我公司还加工各种冷拔热轧碳结圆钢、扁钢、六角、方钢等等品种齐全,是42CRMO圆钢、15CRMO圆钢、Q345B圆钢专业供应商。

在碳结圆钢的生产自动控制系统中,在操作方式上,针对不同的操作环境及工作目的,操作模式越来越细化,主要分为以下四种:  

(1)自动模式:仅仅在这种模式下才能轧钢,这一般也是能够正常轧钢生产的条件;  

(2)模拟操作模式:其主要目的是提供给操作人员以验证在轧钢前各活套起套辊、剪机等动作执行机构的运行情况是否正常,以及初始状态是否正确,轧制控制是否异常;

(3)机旁模式:在机旁工作模式下,可以实现在操作现场通过手动控制完成一些设备动作,如爬行、转动剪机、换辊等;

(4)堆修模式:维修模式不是用来轧钢的,仅仅是用以查看设备及其运行情况的,并具有电器与机械少连结的特性。

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